双面胶模切加工的流程

　　双面胶模切顾名思义就是使用模切进行加工双面胶的过程，双面胶产品在模切加工以后才能算是完成产品的完全生产。双面胶模切流程一般包括刀模→放底板→调整压力→试压模切→材料定位→正式模切成型→清除废料→成品检查→包装等流程。

　　1.上刀模

　　需要把刀模和样品进行对比，检测是否符合产品标准，然后在检查刀模的精度和完整度，刀模检查完成后可以放置在模切机上面。

　　2.放底板

　　放底板的目的是为了调模，原因是因为大部分冲床是平压平的，冲头下面是实铁。

　　3.调整压力

　　放底板以后需要进行压力的调整，一般的操作方法是开机试着冲压几次，确定模切的位置和模切的试效果怎么样。

　　4.试压模切

　　调整压力以后就需要进行冲压产品试验，如果试验品冲压以后符合要求就可以批量生产，如果不符合要求，需要进行上续工作调整后在进行试压模切。

　　5.材料定位

　　批量生产后需要进行材料定位，用来减少生产工序和便于生产。

　　6.正式模切

　　正式模切属于模切的一般正常操作流程，但是并不意味着不会出现问题，需要定期及时检查问题，防止问题发生。

　　7.清除废料

　　正式模切以后需要把废料清除一下，防止占用工作机器或者是对机器产生损伤。

　　8.成品检查

　　模切成本出来以后要进行抽查，检查是否有质量问题。

　　9.点数包装

　　一切检查完成后就要进行点数，然后就行产品包装，那么整个模切流程也就结束了。

　　以上就是双面胶模切加工的流程的相关内容，模切加工是个技术活，需要把控每个环节，如果环节出现问题了，势必会影响产品的质量。