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双面胶模切加工的流程

  双面胶模切顾名思义就是使用模切进行加工双面胶的过程,双面胶产品在模切加工以后才能算是完成产品的完全生产。双面胶模切流程一般包括刀模→放底板→调整压力→试压模切→材料定位→正式模切成型→清除废料→成品检查→包装等流程。

双面胶模切

  1.上刀模

  需要把刀模和样品进行对比,检测是否符合产品标准,然后在检查刀模的精度和完整度,刀模检查完成后可以放置在模切机上面。

  2.放底板

  放底板的目的是为了调模,原因是因为大部分冲床是平压平的,冲头下面是实铁。

  3.调整压力

  放底板以后需要进行压力的调整,一般的操作方法是开机试着冲压几次,确定模切的位置和模切的试效果怎么样。

  4.试压模切

  调整压力以后就需要进行冲压产品试验,如果试验品冲压以后符合要求就可以批量生产,如果不符合要求,需要进行上续工作调整后在进行试压模切。

  5.材料定位

  批量生产后需要进行材料定位,用来减少生产工序和便于生产。

  6.正式模切

  正式模切属于模切的一般正常操作流程,但是并不意味着不会出现问题,需要定期及时检查问题,防止问题发生。

  7.清除废料

  正式模切以后需要把废料清除一下,防止占用工作机器或者是对机器产生损伤。

  8.成品检查

  模切成本出来以后要进行抽查,检查是否有质量问题。

  9.点数包装

  一切检查完成后就要进行点数,然后就行产品包装,那么整个模切流程也就结束了。

  以上就是双面胶模切加工的流程的相关内容,模切加工是个技术活,需要把控每个环节,如果环节出现问题了,势必会影响产品的质量。


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